يموت كربيد الأسمنتيجب أن تتمتع المواد بأربع خصائص رئيسية:
1. مع صلابة عالية:يموت كربيد التنغستنفي عملية البثق لتحمل ضغط البثق الكبير وضغط الانحناء والتأثير والأحمال المعقدة الأخرى في نفس الوقت.ولذلك، فإن متطلبات المواد المختارة، بعد المعالجة الحرارية، يجب أن تكون ذات صلابة عالية.لذلك، يجب أن تتمتع مادة القالب بصلابة جيدة، وذلك لضمان إمكانية تصلب القالب وتنظيمه بشكل موحد.كربيد كبير وانحراف خطير، وشوائب الألياف الاتجاهية وغير المعدنية وغيرها من العيوب الداخلية، ستؤدي إلى انخفاض صلابة القالب، أو في الحمل الناجم عن تركيز الإجهاد، مما يؤدي إلى تلف مبكر للقالب.
2. مقاومة التآكل الجيدة: يجب أن يتمتع القالب بمقاومة تآكل عالية، من أجل ضمان عمر الخدمة الطبيعي، وإنتاج كميات كبيرة من البثق المؤهل.بشكل عام، صلابة الفولاذ ومقاومة التآكل في ظل ظروف معينة تكون متناسبة.ولذلك، فإن مادة القالب لا ينبغي أن تتمتع بصلابة كافية فحسب، بل يجب أن تتمتع أيضًا بصلابة عالية.ولكن بالإضافة إلى الصلابة، تحديد مقاومة التآكل للصلب والمعالجة الحرارية لتنظيم المصفوفة من مرحلة كربيد هطول الأمطار الخشنة والتكوين والفم وكم الحجم والحجم والنوع والتشتت والصلابة الحمراء، وما إلى ذلك. مثل عالية - فولاذ عالي السرعة وفولاذ أدوات منخفض السبائك، على الرغم من أن نفس قيمة الصلابة بعد المعالجة الحرارية، إلا أن الاستخدام الفعلي، ومقاومة التآكل السابقة أعلى بكثير، وتحتوي على أكثر من 80% منكربيد المرحاض، مقاومة التآكل أعلى من الفولاذ بعشرات المرات.لذلك، في الإنتاج الضخم للبثق، من أجل الحصول على عمر خدمة طويل للقالب، لا يزال هناك سعر مرتفع أكثر، وعملية معقدة من الفولاذ عالي السرعة، وكربيد لمادة القالب.
3. الاستقرار الحراري الكافي: عند الإنتاج المستمر، يصل ارتفاع درجة حرارة القالب في بعض الأحيان إلى 200 درجة مئوية أو يتجاوزها، وهو 160 ~ 180 درجة مئوية لتلطيف مادة القالب لدرجة الحرارة، مما يؤدي إلى انخفاض القوة والصلابة، وبالتالي ارتفاع درجة الحرارة للقالب الأعلى المواد، ينبغي أن يكون الاستقرار هدأ جيدة.
4. التكنولوجيا الجيدة: دورة تصنيع قوالب البثق البارد طويلة، عملية معقدة، متطلبات عالية الدقة.تخضع عمومًا للتزوير أو القطع أو المعالجة الحرارية أو الطحن أو عمليات التشطيب الأخرى.ولذلك، فإن العملية فقط هي مادة جيدة نسبيا، لتلبية احتياجات الإنتاج.
وقت النشر: 14 يونيو 2023
